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植酸(suan)亦稱環(huan)己(ji)六醇六磷酸(suan)脂, 是從糧食(shi)作物中(zhong)提取的(de)天然無毒化(hua)工產(chan)品, 植酸(suan)特殊的(de)分子(zi)結構及理化(hua)性能, 決定了其在金屬表(biao)面(mian)處理中(zhong)的(de)重要應用價值。尤其是在環(huan)境保護(hu)日益強(qiang)化(hua)的(de)今天, 植酸(suan)產(chan)品在金屬表(biao)面(mian)處理中(zhong)必將(jiang)占有極其重要的(de)位置。
1.植酸(suan)的(de)防護(hu)機理(li)
植(zhi)酸(suan)分子量為660, 分子式為Ｃ6Ｈ18Ｏ24Ｐ6。植(zhi)酸(suan)分子中(zhong)含有(you)六個磷(lin)酸(suan)基, 故易溶于水，具(ju)有(you)較強(qiang)的(de)(de)酸(suan)性。植(zhi)酸(suan)分子中(zhong)具(ju)有(you)能同(tong)金(jin)(jin)屬(shu)配合(he)(he)的(de)(de)24個氧原子、12個羥基和6個磷(lin)酸(suan)基。因此, 植(zhi)酸(suan)是一(yi)種少(shao)見的(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)多齒螯合(he)(he)劑(ji)。當與(yu)金(jin)(jin)屬(shu)絡合(he)(he)時 ,易形(xing)(xing)成多個螯合(he)(he)環(huan), 所形(xing)(xing)成的(de)(de)絡合(he)(he)物穩定性極強(qiang) ,即使在強(qiang)酸(suan)性環(huan)境(jing)中(zhong), 植(zhi)酸(suan)也能形(xing)(xing)成穩定的(de)(de)絡合(he)(he)物。
植(zhi)酸(suan)(suan)分子(zi)(zi)結構中(zhong)6個磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)基只有(you)(you)(you)一(yi)(yi)個處在(zai)(zai)ａ位, 其(qi)它5個均(jun)在(zai)(zai)ｅ位上, 其(qi)中(zhong)有(you)(you)(you)4個磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)基處于同(tong)一(yi)(yi)平(ping)面(mian)上。因(yin)此(ci)(ci),植(zhi)酸(suan)(suan)在(zai)(zai)金(jin)(jin)屬表(biao)面(mian)同(tong)金(jin)(jin)屬絡合時(shi), 易(yi)在(zai)(zai)金(jin)(jin)屬表(biao)面(mian)形成(cheng)一(yi)(yi)層(ceng)(ceng)致密的(de)單分子(zi)(zi)保護膜(mo), 能(neng)有(you)(you)(you)效地阻止Ｏ2等(deng)進入(ru)金(jin)(jin)屬表(biao)面(mian), 從而抵抗了金(jin)(jin)屬的(de)腐(fu)(fu)蝕。植(zhi)酸(suan)(suan)處理后的(de)金(jin)(jin)屬表(biao)面(mian)由于形成(cheng)的(de)單分子(zi)(zi)有(you)(you)(you)機(ji)膜(mo)層(ceng)(ceng)同(tong)有(you)(you)(you)機(ji)涂層(ceng)(ceng)具有(you)(you)(you)相(xiang)近(jin)的(de)化(hua)(hua)學性(xing)質, 同(tong)時(shi)還由于膜(mo)層(ceng)(ceng)中(zhong)含(han)有(you)(you)(you)的(de)羥基和(he)磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)基等(deng)活性(xing)基因(yin), 能(neng)與有(you)(you)(you)機(ji)涂層(ceng)(ceng)發生化(hua)(hua)學作用。因(yin)此(ci)(ci), 植(zhi)酸(suan)(suan)處理后的(de)金(jin)(jin)屬表(biao)面(mian)與有(you)(you)(you)機(ji)涂料(liao)有(you)(you)(you)更強的(de)粘接能(neng)力。利用植(zhi)酸(suan)(suan)的(de)上述特殊性(xing)能(neng), 我(wo)們將植(zhi)酸(suan)(suan)應(ying)用于金(jin)(jin)屬防(fang)腐(fu)(fu)、常溫磷(lin)(lin)化(hua)(hua)、無鉻鈍化(hua)(hua)等(deng)工藝中(zhong),取得良好的(de)效果(guo)。
2.植酸在(zai)金屬表面處理中的(de)應(ying)用
2.1 低氰堿性鍍鋅(xin)液的(de)添加劑除
一價(jia)金(jin)屬(shu)外,植酸(suan)(suan)(suan)(suan)能和(he)所(suo)有二價(jia)及二價(jia)以上(shang)的(de)(de)金(jin)屬(shu)離子結合(he)(he)成植酸(suan)(suan)(suan)(suan)鹽, 具(ju)有在較寬ｐＨ值范(fan)圍內能與各種(zhong)(zhong)金(jin)屬(shu)離子絡合(he)(he)作(zuo)用的(de)(de)特性。同時, 植酸(suan)(suan)(suan)(suan)或(huo)其(qi)鹽類可代(dai)替氰(qing)(qing)化(hua)鈉(na)進行低(di)氰(qing)(qing)或(huo)無氰(qing)(qing)電鍍(du)(du), 不僅能大幅(fu)度提高(gao)產(chan)品質量, 降低(di)生產(chan)成本, 還能明(ming)顯降低(di)環境污(wu)染(ran)。植酸(suan)(suan)(suan)(suan)替代(dai)氰(qing)(qing)化(hua)鈉(na)用于堿性低(di)氰(qing)(qing)鍍(du)(du)鋅是(shi)很好(hao)的(de)(de)例子。在堿性鍍(du)(du)鋅液(ye)(ye)中, 添加(jia)一種(zhong)(zhong)或(huo)二種(zhong)(zhong)以上(shang)的(de)(de)植酸(suan)(suan)(suan)(suan)或(huo)植酸(suan)(suan)(suan)(suan)鹽和(he)一種(zhong)(zhong)或(huo)二種(zhong)(zhong)以上(shang)的(de)(de)水溶性高(gao)分子化(hua)合(he)(he)物(wu), 及一種(zhong)(zhong)或(huo)二種(zhong)(zhong)以上(shang)的(de)(de)芳香(xiang)醛組合(he)(he)成復合(he)(he)添加(jia)劑(ji)。鍍(du)(du)液(ye)(ye)組成為:氧化(hua)鋅10ｇ/Ｌ,氰(qing)(qing)化(hua)鈉(na)10ｇ/Ｌ,苛性鈉(na)70ｇ/Ｌ, 植酸(suan)(suan)(suan)(suan)0.15ｇ/Ｌ, 聚乙烯亞胺(an)0.2ｇ/Ｌ, 胡(hu)椒醛0.3ｇ/Ｌ,25°Ｃ,2Ａ/ｄｍ2。能得到光潔度好(hao)、鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)致(zhi)密、電流密度范(fan)圍寬、具(ju)有綜合(he)(he)優良(liang)性能的(de)(de)鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)。
; 2.2 無(wu)鉻(ge)鍍鋅鈍化液(ye)用
植酸復配的(de)緩蝕添(tian)加劑替代(dai)鉻(ge)酸鹽進(jin)行鈍化處理, 膜層具有(you)很(hen)好(hao)的(de)緩蝕性能。
(1)鈍化液配方(fang)
;硅酸(suan)鈉(40%)40ｇ/Ｌ, 硫酸(suan)(98%)3ｇ/Ｌ, 過氧(yang)化氫(98%)40ｇ/Ｌ,
硝酸(10％)5g/L,ｐＨ值2～3。
(2)緩蝕添加劑(ji)
HＥＤＰ(50%)5ｇ/Ｌ, ＮＴＰ(50%)5ｇ/Ｌ, ＥＤＴＭＰ(50%)5ｇ/Ｌ, ｇ/Ｌ。
(3)鈍化液(ye)配制
將40%的硅酸(suan)(suan)鈉緩(huan)慢(man)加(jia)(jia)入(ru)水中(zhong), 邊加(jia)(jia)邊攪拌(ban), 然后緩(huan)慢(man)加(jia)(jia)入(ru)稀硫酸(suan)(suan), 然后依(yi)次加(jia)(jia)入(ru)過氧化氫、硝酸(suan)(suan)、緩(huan)蝕添加(jia)(jia)劑。
（4)工藝(yi)流程
鍍鋅層 冷(leng)水洗 鈍化液(ye)中浸(jin)漬10～20ｓ 冷(leng)水洗 烘干
對鍍鋅層(ceng)進行鈍(dun)化(hua)處(chu)理能明顯延(yan)緩鈍(dun)化(hua)膜的腐蝕(shi), 這是由于植酸(suan)有6個活性磷(lin)酸(suan)基, 可(ke)與離(li)子(zi)螯(ao)合(he)形成(cheng)單分(fen)子(zi)致(zhi)密防護膜, 增強了鈍(dun)化(hua)膜的抗(kang)腐蝕(shi)性能。
鈍化膜外(wai)觀白亮(liang)、均(jun)勻、細致,經3%氯(lv)化鈉和0.005ｍｏｌ/Ｌ硫(liu)酸溶(rong)液(ye)浸漬后, 在潮濕環境中觀察, 試片1%面積出現蝕點或(huo)銹(xiu)斑的時間(jian)超(chao)過(guo)70ｈ。
2.3化學鍍(du)絡(luo)合(he)劑(ji)
在化(hua)學(xue)鍍中,絡合劑的使用(yong)直(zhi)接影響鍍液的穩定性、使用(yong)壽(shou)(shou)命和沉積速度(du), 以植酸為絡合劑配制的Ｎi-Ｐ化(hua)學(xue)鍍液沉積速度(du)≥20μｍ/ｈ,而溶液壽(shou)(shou)命可達(da)8個周(zhou)期以上。鍍液成分及工藝條(tiao)件:ＮｉＳＯ4·6Ｈ2Ｏ23ｇ/Ｌ, ＮａＨ2ＰＯ2·Ｈ2Ｏ35ｇ/Ｌ, Ｎａ2Ｃ6Ｈ5Ｏ7·2Ｈ2Ｏ35ｇ/Ｌ, 植酸(suan)5ｇ/Ｌ, 輔助絡合劑(ji)10ｇ/Ｌ,加(jia)速劑(ji)16ｇ/Ｌ, 潤濕(shi)劑(ji)0.05ｇ/Ｌ, ｐＨ值4.5～5.0, 裝載量1.7ｄｍ2/Ｌ。
2.4 低溫(wen)快速磷化液
2.4.1配方及工藝條件(jian)
氧化(hua)鋅(xin)1.8～2ｇ/Ｌ, 磷(lin)酸(suan)10ｇ/Ｌ, 磷(lin)酸(suan)二氫(qing)鈉15ｇ/Ｌ, 草酸(suan)0.2ｇ/Ｌ,檸檬酸(suan)0.2ｇ/Ｌ, 六偏(pian)磷(lin)酸(suan)鈉0.3ｇ/Ｌ, 磷(lin)酸(suan)氫(qing)二銨3ｇ/Ｌ, 硫(liu)脲0.02ｇ/Ｌ, 對苯二酚0.5ｇ/Ｌ,植酸(suan)0.5ｇ/Ｌ, ｐＨ值(zhi)2～3。按上述配方量(liang)稀釋10～15倍(bei)使用, 20～35°Ｃ, 磷(lin)化(hua)時(shi)間為5～15ｍｉｎ。耐硫(liu)酸(suan)銅時(shi)間≥300ｓ, 磷(lin)化(hua)面積45～60ｍ2/ｋｇ, 膜重2.0～3.4ｇ/ｍ2。
2.5金屬表面防腐涂布劑
將涂布劑(ji)涂在鐵、鋅、鋁及(ji)合金(jin)表面上, 其耐蝕性和涂漆后的耐蝕性, 以及(ji)涂料膜的附著力都(dou)能大大提高。
2.4.1 配方
氟鈦酸銨10ｇ/Ｌ,植酸16ｇ/Ｌ,硅(gui)膠30ｇ/Ｌ,ＰＶＡ(聚合度(du)1400)50ｇ/Ｌ,ｐＨ值5.3。
2.4.2 使(shi)用方法
2.4.3 被涂金(jin)(jin)屬(shu)件先用(yong)(yong)有機溶(rong)劑(ji)(ji)擦拭,除去表(biao)層(ceng)(ceng)污垢(gou),再用(yong)(yong)涂布器將(jiang)防(fang)腐(fu)涂布劑(ji)(ji)涂在(zai)金(jin)(jin)屬(shu)表(biao)層(ceng)(ceng),防(fang)腐(fu)劑(ji)(ji)用(yong)(yong)量為10ｍｇ/ｍ2,涂布后在(zai)120°Ｃ循環(huan)熱風中干燥35ｓ。
2.6 金(jin)屬防腐劑
適用于與氣相(xiang)或液相(xiang)水接觸的(de)金屬及合金表面的(de)防腐。
2.6.1 配方
植酸(suan)3ｇ/Ｌ,苯甲酸(suan)鈉7.5ｇ/Ｌ,三乙醇胺適量,ｐＨ值≥7。2
2.6.2 防腐性能
將鋁片放在(zai)含上述防(fang)腐劑50ｍｇ/Ｌ的水(shui)溶液中浸泡(pao)7天,金屬表面光亮,無腐蝕(shi)孔洞。
2.7金(jin)屬表(biao)面磷化膜(mo)漂洗劑
鋅(xin)系磷(lin)化(hua)膜漂洗劑可有效地提高(gao)磷(lin)化(hua)膜與(yu)漆層的抗腐蝕(shi)能力,并改(gai)善(shan)磷(lin)化(hua)膜與(yu)漆層的粘接性能,阻(zu)止(zhi)噴涂(tu)漆膜顏色的變化(hua)。本配(pei)方以植酸(suan)替代鉻(ge)酸(suan)鹽(yan)有效地降低污染,改(gai)善(shan)環境。
2.7.1 配方
植酸0.5ｇ/Ｌ,氫氧化鈉(na)適量(liang),ｐＨ值(zhi)3.0。
2.7.2 使用(yong)方法將(jiang)
磷(lin)化處(chu)理(li)(li)過的(de)金(jin)屬件在漂洗液中浸(jin)泡10ｓ,處(chu)理(li)(li)后(hou)用(yong)去離子水沖(chong)洗干凈,晾干，然(ran)后(hou)用(yong)電(dian)泳涂漆工藝將金(jin)屬件涂上一層20μｍ厚的(de)水溶性樹脂膜,最后(hou)在170°Ｃ下烘烤30ｍｉｎ。經對比試驗,表面綜合性能均優(you)于(yu)鉻酸(suan)鹽處(chu)理(li)(li)法。
2.8鋁及其合(he)金(jin)鈍化處(chu)理
將鋁(lv)及其(qi)合金放(fang)入含(han)鈦(tai)、鋯、鐵(tie)離子中(zhong)的二(er)種或二(er)種以上(shang)、ｐＨ值為(wei)9的堿性(xing)水溶液中(zhong)進行處(chu)理(li),然后水洗(xi),干燥,再用含(han)植(zhi)酸(suan)的酸(suan)性(xing)溶液處(chu)理(li),使其(qi)具有很好的防腐性(xing),涂膜致密,外觀優良。
2.7.2 堿(jian)性金屬水(shui)溶液配方及(ji)工藝(yi)條(tiao)件
六氟(fu)鈦酸(suan)0.2ｇ/Ｌ,硫酸(suan)鋯0.2ｇ/Ｌ,氫(qing)氧化鐵ｇ/Ｌ, 有機(ji)酸(suan)1ｇ/Ｌ, 氫(qing)氧化鈉適量(liang), ｐＨ值(zhi)11.5～13.8, 70°Ｃ。
2.8.2 操作方法
將鋁(lv)(lv)、鋁(lv)(lv)合金材(cai)料在(zai)上述堿性水(shui)溶(rong)(rong)液(ye)中浸(jin)漬6ｓ,用水(shui)洗凈(jing)后, 放入含植酸20ｇ/Ｌ的水(shui)溶(rong)(rong)液(ye)中(ｐＨ值(zhi)3.5), 60Ｃ下浸(jin)漬6ｓ, 用去離子水(shui)清洗干凈(jing), 干燥即可。
2. 9水(shui)溶(rong)性(xing)介質中金屬緩蝕劑(ji)
; 植(zhi)酸是水(shui)溶性介質中銅、錫、鋅和鋼等(deng)金屬材料的優良緩蝕劑(ji)。
電(dian)(dian)化學法測定表(biao)明 ,植(zhi)(zhi)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)及(ji)(ji)其(qi)鹽(yan)(yan)(yan)是(shi)比銅(tong)(tong)(tong)材(cai)常用(yong)(yong)緩(huan)(huan)蝕(shi)劑苯并三唑(zuo)(zuo)及(ji)(ji)其(qi)衍(yan)生物更為(wei)(wei)(wei)有(you)(you)效的(de)(de)(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)腐(fu)蝕(shi)阻(zu)(zu)止(zhi)劑。銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)點蝕(shi)在供水(shui)系統(tong)(tong)和(he)制(zhi)冷(leng)系統(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)十分常見 ,加(jia)(jia)入植(zhi)(zhi)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)能(neng)十分有(you)(you)效地阻(zu)(zu)止(zhi)這(zhe)種腐(fu)蝕(shi)。有(you)(you)人模擬(ni)熱(re)水(shui)供應(ying)系統(tong)(tong), 測定了銅(tong)(tong)(tong)管內(nei)(nei)表(biao)面腐(fu)蝕(shi)電(dian)(dian)位(wei)。當(dang)水(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)含(han)Ｃｌ-3ｍｇ/Ｌ,60°Ｃ, 銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)點蝕(shi)電(dian)(dian)位(wei)為(wei)(wei)(wei)+150ｍＶ(ｖｓＳＣＥ), 如向水(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)加(jia)(jia)入植(zhi)(zhi)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan), 腐(fu)蝕(shi)電(dian)(dian)位(wei)突然降(jiang)低, 再加(jia)(jia)入Ｃｌ-亦(yi)是(shi)如此, 此時(shi), 銅(tong)(tong)(tong)管表(biao)面為(wei)(wei)(wei)一層蘭綠色物質(zhi)所(suo)覆蓋。當(dang)熱(re)水(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)植(zhi)(zhi)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)濃度維持在0.01%～0.1%時(shi), 就(jiu)能(neng)抑(yi)制(zhi)熱(re)水(shui)供應(ying)系統(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)銅(tong)(tong)(tong)管的(de)(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)。植(zhi)(zhi)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)及(ji)(ji)其(qi)鹽(yan)(yan)(yan)不僅能(neng)阻(zu)(zu)止(zhi)供水(shui)系統(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)銅(tong)(tong)(tong)材(cai)的(de)(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi), 還能(neng)有(you)(you)效地阻(zu)(zu)止(zhi)制(zhi)冷(leng)系統(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)銅(tong)(tong)(tong)材(cai)的(de)(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi), 如向制(zhi)冷(leng)劑中(zhong)(zhong)(zhong)加(jia)(jia)入0.1%Ｎ2Ｈ4和(he)1%的(de)(de)(de)(de)植(zhi)(zhi)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)就(jiu)能(neng)阻(zu)(zu)止(zhi)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi), 腐(fu)蝕(shi)損(sun)失率僅為(wei)(wei)(wei)1.28×10-7ｇ/ｍ2·ｈ。植(zhi)(zhi)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)及(ji)(ji)其(qi)鹽(yan)(yan)(yan)對銅(tong)(tong)(tong)合金(jin)(jin)(jin)(jin)亦(yi)有(you)(you)較強的(de)(de)(de)(de)抗(kang)蝕(shi)能(neng)力。對黃銅(tong)(tong)(tong)腐(fu)蝕(shi)行為(wei)(wei)(wei)進行研究, 發現在ｐＨ值為(wei)(wei)(wei)4.43的(de)(de)(de)(de)ＨＡｃ ＮａＡｃ緩(huan)(huan)沖的(de)(de)(de)(de)0.5ｍｏｌ/ＬＮａＣｌ空氣飽(bao)和(he)的(de)(de)(de)(de)水(shui)溶液中(zhong)(zhong)(zhong),阻(zu)(zu)止(zhi)銅(tong)(tong)(tong)、鋅溶解能(neng)力為(wei)(wei)(wei):植(zhi)(zhi)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)>硫代乙(yi)醇酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)>苯并三唑(zuo)(zuo)。植(zhi)(zhi)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)及(ji)(ji)其(qi)鹽(yan)(yan)(yan)對銅(tong)(tong)(tong)及(ji)(ji)其(qi)合金(jin)(jin)(jin)(jin)的(de)(de)(de)(de)緩(huan)(huan)蝕(shi)作(zuo)(zuo)(zuo)用(yong)(yong)與(yu)介質(zhi)的(de)(de)(de)(de)ｐＨ值有(you)(you)一定關(guan)系。在硼(peng)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)及(ji)(ji)其(qi)鈉鹽(yan)(yan)(yan)水(shui)溶液中(zhong)(zhong)(zhong),當(dang)ｐＨ>0.2時(shi),植(zhi)(zhi)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)對銅(tong)(tong)(tong)和(he)銅(tong)(tong)(tong)鋅合金(jin)(jin)(jin)(jin)均(jun)(jun)有(you)(you)緩(huan)(huan)蝕(shi)作(zuo)(zuo)(zuo)用(yong)(yong), 當(dang)ｐＨ<9.2時(shi), 只對銅(tong)(tong)(tong)有(you)(you)緩(huan)(huan)蝕(shi)作(zuo)(zuo)(zuo)用(yong)(yong), 而對銅(tong)(tong)(tong) 鋅合金(jin)(jin)(jin)(jin)不僅沒有(you)(you)緩(huan)(huan)蝕(shi)作(zuo)(zuo)(zuo)用(yong)(yong), 反而會加(jia)(jia)快腐(fu)蝕(shi)。如用(yong)(yong)植(zhi)(zhi)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鈣鹽(yan)(yan)(yan)作(zuo)(zuo)(zuo)緩(huan)(huan)蝕(shi)劑, 對銅(tong)(tong)(tong)和(he)銅(tong)(tong)(tong) 鋅合金(jin)(jin)(jin)(jin)在各種ｐＨ值范圍內(nei)(nei)均(jun)(jun)有(you)(you)緩(huan)(huan)蝕(shi)作(zuo)(zuo)(zuo)用(yong)(yong)。
2.10鍍鋅板防蝕
早在80年代初就有人研究了植(zhi)(zhi)酸(suan)用于熱鍍(du)鋅(xin)(xin)板(ban)、鑄鐵和(he)(he)鋼材表面(mian)處(chu)理, 發(fa)(fa)(fa)現雜環化合物(如巰基苯(ben)并三唑)、氟化物、氯化物或硼酸(suan)鹽(yan)和(he)(he)植(zhi)(zhi)酸(suan)或植(zhi)(zhi)酸(suan)鹽(yan)(其中植(zhi)(zhi)酸(suan)30ｇ/Ｌ)組成的(de)處(chu)理液于80°Ｃ浸漬后(hou),130°Ｃ烘干。處(chu)理后(hou)的(de)金屬(shu)材料經鹽(yan)霧試驗24ｈ ,未發(fa)(fa)(fa)現有銹蝕(shi)(shi)現象發(fa)(fa)(fa)生。鍍(du)鋅(xin)(xin)板(ban)發(fa)(fa)(fa)黑處(chu)理也可使(shi)用植(zhi)(zhi)酸(suan)及其鹽(yan)。將鍍(du)鋅(xin)(xin)板(ban)浸漬在以植(zhi)(zhi)酸(suan)為(wei)螯合劑的(de)處(chu)理液(ｐＨ<3.03、ＮＯ-3>0.1ｍｏｌ/Ｌ、ＰＯ3-4/ＮＯ-3>1.5)中, 發(fa)(fa)(fa)黑合金元素有Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｍｏ或Ｓｎ等。處(chu)理后(hou)的(de)鍍(du)鋅(xin)(xin)板(ban)呈均(jun)勻的(de)暗黑色(se), 具有很強的(de)抗蝕(shi)(shi)能力(li), 是(shi)汽車(che)、電子設備、家(jia)具和(he)(he)建(jian)筑等的(de)理想材料。
鍍鋅板(ban)經(jing)(jing)植(zhi)(zhi)酸(suan)處理(li)(li)(li)后(hou), 在(zai)提高(gao)其抗(kang)蝕(shi)性的(de)同時, 又提高(gao)了其表面與有機(ji)涂(tu)料之(zhi)間的(de)粘接力。美國專利ＵＳ4341558公開(kai)了一種非鉻金屬(shu)表面處理(li)(li)(li)劑(ji)(ji), 該(gai)處理(li)(li)(li)劑(ji)(ji)由鈦或(huo)鋯(gao)化合物(wu)、植(zhi)(zhi)酸(suan)、硅膠或(huo)成(cheng)膜劑(ji)(ji)組成(cheng)理(li)(li)(li)后(hou)的(de)金屬(shu)材料, 可不需水洗, 直接于120°Ｃ干(gan)燥,最后(hou)涂(tu)以醇酸(suan)樹脂密胺(an)漆(qi)。經(jing)(jing)鹽(yan)霧試驗發現, 該(gai)有機(ji)涂(tu)層附著力和金屬(shu)材料抗(kang)蝕(shi)性遠優(you)于常(chang)規的(de)鉻酸(suan)鹽(yan)處理(li)(li)(li)法(fa)。該(gai)專利提供用于鍍鋅板(ban)的(de)表面處理(li)(li)(li)劑(ji)(ji)為(wei):(ＮＨ4)2ＴｉＦ61.0%,50%植(zhi)(zhi)酸(suan)溶(rong)液為(wei)1.6%, 硅膠2003.0%, 去離子(zi)水94.4%。
2.11鍍(du)錫板的防蝕
以(yi)各種(zhong)植(zhi)酸(suan)鹽進(jin)行表(biao)面(mian)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)后的鍍錫板(ban)有(you)良好的抗(kang)氧化(hua)性、 耐(nai)磨性和焊接(jie)性, 可(ke)抵(di)抗(kang)硫所引起的黑斑, 并且有(you)極佳的外觀。日本浮(fu)田(tian)恒夫等人提(ti)出了一(yi)種(zhong)無鉻電鍍錫罐(guan)表(biao)面(mian)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)方(fang)法。其處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)液由磷酸(suan)0.5～10ｇ/Ｌ(以(yi)ＰＯ4計)、植(zhi)酸(suan)或植(zhi)酸(suan)鹽0.2～2ｇ/Ｌ和氯(lv)化(hua)鈉(na)、氯(lv)化(hua)鈣、氧化(hua)物等組(zu)成, 處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)后的鍍錫罐(guan)抗(kang)蝕性優于(yu)鉻酐法。專利介(jie)紹了一(yi)種(zhong)鍍錫板(ban)表(biao)面(mian)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)方(fang)法。
2.12 防(fang)腐涂(tu)料(liao)添加劑
在防腐涂料(liao)中加(jia)入少量(liang)植(zhi)酸及其鹽(yan), 能(neng)提高涂料(liao)的附著力和抗(kang)蝕能(neng)力。
2.13 其他
植(zhi)酸還能用于(yu)鋁(lv)及鋁(lv)合金(jin)表面處理,歐洲(zhou)專利ＥＰ78866介紹了(le)一種(zhong)(zhong)處理液配方。用該處理液處理的鋁(lv)及鋁(lv)合金(jin), 經鹽霧和(he)耐濕(shi)熱性試驗, 證(zheng)明有極(ji)強抗蝕能力。此外, 植(zhi)酸還可用于(yu)鋼板單面鍍鋅, 日本專利ＪＰ8263671報道了(le)一種(zhong)(zhong)鋼板單面鍍鋅的方法。
3.結論(lun)
; 植酸以其(qi)獨(du)特的理化性能, 可在(zai)金屬(shu)表面形成堅固(gu)致(zhi)密的保(bao)護膜, 抑制金屬(shu)的氧(yang)化腐蝕, 廣泛應用于金屬(shu)表面處理。提高(gao)產品(pin)質量, 降(jiang)低生產成本(ben), 減(jian)少(shao)環(huan)境污染, 對提高(gao)經濟效(xiao)益和社(she)會(hui)效(xiao)益有著不可估量的作用。
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