兩個改性常見問題與解決方法
在改性塑料制品的生產中，裂紋、破裂與溢邊是常見的質量缺陷，可從塑件結構設計與注塑工藝設備兩方面針對性解決，以提升產品合格率。
一、從塑件結構優(yōu)化解決裂紋及破裂問題
塑件的結構設計直接影響應力分布，不合理的結構易導致局部應力集中，引發(fā)裂紋或破裂，需重點關注以下兩點：
消除尖角與缺口的應力集中
尖角、缺口是應力集中的 “重災區(qū)”，塑件設計時應盡可能采用大圓弧過渡，最佳轉角圓弧半徑建議為壁厚的 0.6 倍 —— 圓弧過渡可分散應力，避免局部應力超過材料承受極限。若因功能需求必須保留尖角或銳邊，也需設置至少 0.5mm 的最小過渡半徑，通過小圓弧緩解應力集中，減少裂紋產生。
優(yōu)化帶金屬嵌件的塑件設計
金屬嵌件與塑料的熱膨脹系數(shù)差異顯著（熱塑性塑料的熱膨脹系數(shù)是鋼的 6-11 倍、鋁的 3-6 倍），冷卻過程中嵌件會阻礙塑料收縮，產生巨大拉伸應力，導致嵌件周圍出現(xiàn)裂紋。解決對策包括：
優(yōu)先選用熱膨脹系數(shù)接近樹脂的金屬（如鋅、鋁、銅）制作嵌件，減少收縮差異；
采用高分子量樹脂生產含嵌件的塑件，其抗裂紋性更強；
增加嵌件周圍的塑料壁厚（具體最小壁厚需根據(jù)塑料品種調整，如 PC 嵌件周圍壁厚建議≥2mm），通過充足的材料緩沖收縮應力。
二、改性塑料溢邊問題的成因與解決
溢邊指塑件分型線或模具密封面出現(xiàn)的薄飛邊，主要源于模具合模不嚴密或注塑壓力異常，可從注塑機與工藝參數(shù)兩方面排查：
注塑機設備因素
若注塑機拉桿變形或長度存在差異，會導致動、定模板無法嚴密合攏，分型面出現(xiàn)間隙，進而產生溢邊。需定期檢查拉桿的直線度與長度一致性，通過校正或更換拉桿，確保模板平行貼合，消除合模間隙。
注塑壓力與合模力不匹配
當注射壓力超過模具合模力時，分型面會被 “撐開” 產生溢邊。解決時需核算成型壓力：塑件投影面積與模具內平均壓力的乘積，若超過設備合模力，可通過以下方式調整：
降低注射壓力、縮短射料桿行程或減小澆口截面積，減少熔體對模具的沖擊力；
縮短保壓時間，避免持續(xù)高壓導致分型面滲漏；
減少型腔數(shù)量（如從 4 腔改為 2 腔），或換用合模力更大的注塑機，確保合模力足以抵抗成型壓力。
通過結構優(yōu)化減少應力集中、通過設備調試與參數(shù)調整平衡注塑壓力與合模力，可有效降低改性塑料制品的裂紋、破裂與溢邊缺陷，提升產品外觀與結構穩(wěn)定性。
